КОНСТРУКЦІЇ ТА МОНТАЖ ДИМОХОДУ З НЕРЖАВІЮЧОЇ СТАЛІ ПОКРОКОВО

Основні елементи та їх характеристики

 

  • На прямій ділянці димовідводна труба може мати довжину: 33 см, 50 см і 100 см. Це основний елемент, який вимагає установка димоходу з нержавіючої сталі. З іншими елементами прямі ділянки (як і між собою) з’єднуються розтрубним способом – без додаткового кріплення.
  • Коліно 45° – це зварені під кутом в 45° дві труби. За допомогою даного елемента змінюють кут нахилу димовиводія. Його можна використовувати і на вертикальних, і на горизонтальних ділянках.
  • Коліно 90° – універсальний елемент. Це поворотні елементи (4 шт.), які змінюють кут нахилу в інтервалі 0°-90°. Вони застосовуються при приєднанні патрубка котла до основного димоходу і для зміни його нахилу. З іншими елементами коліно з’єднують методом «труба в трубу».
  • Трійники 87° і 45° – відводять гази, що відходять у димовідвод і забезпечують можливість обслуговування з відсікання конденсату. Принцип з’єднання з іншими елементами – «труба в трубу».
  • Ревізія – призначена для перевірки та очищення димовідводів від сажі. Її встановлюють під трійник в основі вертикального стовбура.
  • Збірник конденсату призначений для відведення конденсату з труб, встановлюється під трійник. Ну а замовити монтаж димоходів під ключ Ви зможете в магазинi димоходів  — www.vash-komyn.uz.ua

 

Параметри димових труб

Крім матеріалу, використаного для виготовлення труб, є ще ряд характеристик, які визначають якість роботи димовідвідної системи.

  • Товщина. Згідно з європейськими нормативами, у разі газоподібного палива її величина повинна бути не менше 0,5-0,6 мм, рідкого – від 0,8 мм, печей, камінів і твердопаливних котлів – від 1 мм.
  • Висота, діаметр і сила тяги. Ці параметри сильно взаємопов’язані. Між собою повинні бути співвіднесені висота і сила тяги, діаметр перетину і висота і т. д.
  • Форма. Чим менше виступів вона матиме, тим краще, оскільки на місці виступу або вигину буде накопичуватися дим. Оптимальним вважають циліндричний димохід.

При гільзовці цегельного каналу прямокутної форми в деяких випадках використовують овальні димарі з нержавіючої сталі. Їх ще називають еліпсоподібними. Завдяки заокругленості кутів там не збирається сажа і не спостерігається завихрення димових газів.

Значно спрощує і здешевлює монтаж димоходу з нержавіючої сталі, якщо траєкторія у нього не строго пряма, гофра. Вона без особливого збитку конструкції і матеріалу може працювати в умовах досить високої температури, порядку 900°: ефективно видаляє продукти згоряння від газового, як і від обладнання на твердому і рідкому паливі. Гнучкий димар аналогічний за своєю конструкцією алюмінієвому, але помітно перевершує його за характеристиками.

Варіанти пристрою димовідвідних систем

В даний час найбільшого поширення отримали модульні димовідвідні системи. Вони дозволили суттєво змінити монтаж сендвіч димоходу з нержавійки, спростити і прискорити його. Модульний принцип складання полягає в пристрої відведення з’єднанням окремих елементів – їх з’єднують в розтруб і закріплюють. Завдяки великому вибору сполучних деталей, можна особливо не замислюватися про установку димоходу нестандартної складної конфігурації. Так само легко паралельно вирішуються питання відведення конденсату і чищення системи.

Одностінні димоходи (одноконтурні) з нержавіючої сталі (моно-системи) – неутеплений варіант димовідводу, стінки якого мають товщину 0,6 мм, робоча температура – до 450°C. Зазвичай їх використовують всередині будівлі. Гофровані також відносяться до цієї категорії.

Двоконтурні (термо-системи) – мають подвійну (у колективних системах опалення потрійну) стінку, а між ними знаходиться утеплюючий матеріал. Утеплений димар, експлуатований в температурному режимі до 500 °C, в якості теплоізолятора використовує базальтову прокладку, при більш високих – базальтове щільне волокно без зв’язуючих.

Перш ніж утеплити димохід з нержавійки необхідно визначитися чи буде він зовнішнім або внутрішнім.

Встановлюємо димоходи за всіма правилами

Перший етап схеми складання димоходу з нержавійки – підготовка до монтажних робіт.

Перед складанням шви всередині димовідводів труб обробляють за допомогою спеціального герметика. Якою б якісною не була сварка або вальцювання металу, вона не може гарантувати стовідсоткову герметичність. Із зовнішнього боку така процедура не проводиться.

Монтаж димоходу здійснюють «знизу вгору», починаючи від опалювального приладу до димової труби на даху. Елементи труб збирають послідовно, тобто кожна наступна вставляється в попередню. Це найкращий спосіб захисту утеплювача від попадання конденсату. Глибина насадки повинна становити щонайменше половину зовнішнього діаметру труб.

Герметизація димоходу з нержавіючої сталі, яка покликана забезпечити максимальну герметичність і захист від вологи проводиться шляхом обробки стиків спеціальним герметиком, здатним витримати не менше 100 °C.

Робочі стики ланок фіксують за допомогою спеціальних хомутів (вони найчастіше входять в комплектацію). Через кожні 1,5-2 метри сталеву трубу фіксують до несучих конструкцій кронштейнами. Для трійників і відводів використовують окремі кронштейни.

Особливого контролю вимагають горизонтальні ділянки системи – повністю повинен бути виключений їх контакт з електропроводкою і газовими трубами.

Для зручності очищення системи в її нижній частині встановлюють знімну частину або облаштовують дверцята.

За такою схемою проводиться монтаж димоходу з нержавійки. Відео наочно покаже, як виконуються його найбільш складні моменти.

Related Articles

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Close